2025年9月10日下午，由VR陀螺与CIOE中国光博会联合主办的「AI · 光启新元｜第六届中国AR技术应用高峰论坛」在深圳国际会展中心（宝安新馆）圆满落幕。

本届AI+AR技术应用高峰论坛以“AI · 光启新元”为主题，共探智能眼镜产业生态构建与协同发展路径，论坛特邀多位行业专家、企业代表、媒体人，聚集AR产业链展会一线，讨论市场行情、展望AR潜力，共同助力产业的升级与发展。演讲内容干货满满，现场气氛火爆。

其中，鲲游光电 高级研发总监 楼歆晔为与会来宾奉上了《打通消费级AR最后一英里——衍射光波导的全面规模化量产》的主题演讲。

以下为演讲实录（内容略有删减调整）：

各位行业同仁大家下午好，我是楼歆晔，来自上海鲲游光电。感谢VR陀螺和中国光博会的邀请，有机会在这里和大家做一汇报和分享，主题是：打通消费级AR最后一英里——衍射光波导的全面规模化量产。

刚才广纳四维史博和JBD徐博，都提到了人工智能的大背景，人工智能是人类历史上第四次的里程碑式的科技革命，正在驱动人类社会进入智能时代。

在AI特别是大模型蓬勃发展的当下，数据量呈爆发式增长，对数据的采集、传输和显示，都提出了前所未有的高要求，对算力的需求更是无止境。在此背景下，鲲游光电正在以晶圆级光学技术为核心，通过光纤光学、微纳光学和AR光波导，全面支持AI所需的光传输、光传感和光显示，同时布局未来的超表面和光学集成电路。

有了AI的助力，消费级AR进入爆发增长阶段。在诸多AR光学显示方案中，光波导由于形态与常规眼镜最为接近，被认为是AR显示的最终形态。而在多种光波导技术中，SRG表面浮雕光波导，由于其在性能和量产上的双重优势，被认为是消费级AR显示方案的最佳选择。鲲游光电就主要聚焦SRG表面浮雕光波导技术。

鲲游自成立近十年以来，始终践行以客户需求为牵引的研发和产品开发策略。这么多年来做了多种不同类型的产品，我们发现唯独AR的客户需求很特别，不仅极度多元化，并始终在变化。

2017年鲲游发布首款全彩光波导时，收到的反馈除了“这太酷了”，别无其他。2019年，我们联合肖特在CIOE发布“逍遥”系列时，需求很朴实，“性能最关键，越高越好；外观形态至为关键，越好看越好；成本很重要，价格越低越好。”到2021年，客户需求变得更加具体，“光效太重要了，续航就是基础，室外使用是刚需，亮度必须超过2000尼特。”“色彩均匀性很重要，显示体验得对标手机，能看电影刷抖音。”“波导太重，整机必须控制在40克，波导不能超过4克。”“我们是To C的，我们的波导目标是一定要做的便宜。”而最近几年，由于波导的性能有了长足的进步，客户诉求进一步多元化，并开始触及消费级AR的核心，举几个例子，“可靠性是基础，整机跌落必须通过FDA标准。”“彩虹纹必须得优化，否则太影响用户体验了。”“前向漏光不理想，隐私泄露了。”“你们怎么看树脂和玻璃波导的对比？”“我们希望光栅不可见，让大家感受不到AR的存在。”“近视人群是AR最适合的客户群体，所以AR眼镜必须要和近视镜无缝融合。”“刻蚀波导的光学效果不错，是不是比压印的贵不少？”

然而最让我们兴奋的是，最近越来越多的客户问：在AI加持下，AR的“iphone时刻”已经到来，你们的波导量产准备好了吗？

我们来总结一下客户提的这些诉求，总的来说，客户希望AR显示可以有媲美传统显示的光学性能，正常眼镜的外观，可自由地和近视镜片、光机和模组搭配，有各式高端的材料和成熟的工艺路线可做选择。就这些要求是不是听起来已经极富挑战，关键是最后还要再加一条，必须可量产价格低。

一年前，同样在VR陀螺论坛，鲲游提出了两个重要概念，也是我们近十年来研发制造AR光波导的心得：第一，AR光波导没有满血的“六边形战士”，只有“全局优化”寻求最优解。第二，AR光波导厂商服务客户的最佳策略是提供“自助餐式的解决方案”，以客户为中心，以客户需求为导向。

在刚才讲到的客户极为复杂的全面诉求中，提到了一些核心点，而这些核心点往往是行业的痛点，也是最难啃的骨头。这些行业痛点包括：效率、均匀性、彩虹效应、前向漏光、外观、材料及重量、近视解决方案、量产能力及产能。鲲游始终专注于解决这些痛点，丰富 “自助餐”中的“配方”，提升全局最优解。接下来我会从外观、材料与重量，以及量产能力三个方面，来汇报鲲游的最新进展。

第一，针对市场日益重视的波导外观需求，鲲游“天工”系列设计工艺包已全面推向量产。“天工”系列包括“天工隐”、“天工透”、“天工晶”三个子序列：

• “天工隐”通过衍射光波导光栅设计和工艺的全局优化，实现超低区域间色差，达到光栅隐形效果；
• “天工透”通过超低减反膜与衍射波导各区域的完美融合，实现超高透过率，提供纯净真实的视觉体验；
• “天工晶”通过衍射波导与盖板或近视镜片的无缝贴合工艺，实现美学、坚韧与通透的终极平衡，重构视觉边界。

通过“天工隐”技术，鲲游已将透过色差∆u'v'做到0.002以下，真正实现了无感的镜片外观。我们把波导样品带来了光博会，欢迎大家来鲲游展台参观体验。

通过“天工透”技术，我们将0度方向的透过率提升至99.3%，60度方向上的透过率提升至90.2%，给用户还原裸眼般的清晰视界。

“天工晶”技术采用波导和保护层的无缝贴合工艺，成功地将1.27米的抗冲击藏进了0.6毫米和3.5克的轻盈里。与此同时，该技术使波导全区域的透过率均高达96%以上，相信戴上的那一刻，你会忘记它的存在，只记住了视界的清晰。

各位近期应该都关注到了大火的Rokid Glasses，鲲游通过与Rokid光学团队的联合研发，将“天工”技术与其定制需求结合，成功运用至Rokid Glasses最新版本，上演“光栅隐身术”。联合团队在极致用户体验的驱动下，实现了镜片无感的日常外观、业界标杆级的光学性能与精密可控的制造成本。突破外观、性能与成本三者难以全得的行业难题，为行业提供了破解“不可能三角”的系统性解法。

第二，在材料体系方面，面对用户多元化的波导需求，鲲游通过持续丰富材料体系，用多元化的材料，全面覆盖光波导产品的关键维度。

对于极致轻、高可靠性和高性价比的树脂基底，鲲游已实现零色差的高清全彩轻体验。对于一直以来的量产难题，我们有信心实现高良率、低成本制造，无惧量产。

鲲游材料选择里还包括低密度玻璃，与传统密度玻璃相比可直接减重1/ 3。通过工艺开发，克服了低密度玻璃的缺陷，得到可与常规密度玻璃相媲美的光学性能。

材料选择里也涵盖了晶体类材料——碳化硅。我们正在持续推进碳化硅高端刻蚀工艺PDK的开发，以期在近期实现50°以上大视场角、高清、高亮、色彩均匀、无彩虹、低漏光的全彩沉浸式波导。

面对多元复杂、极富挑战并时刻变化的客户需求，鲲游以完善的晶圆级光学IDM闭环，对多维度的需求提供全面有效的支撑。

我们拥有自研仿真优化工具，可以准确、高效地开发高度定制化的设计；可支持玻璃、树脂、碳化硅等多元化的材料体系；自有光刻、刻蚀等核心前道工艺，可自行制作压印母版，同时具备全自动纳米压印、刻蚀及后道量产设备；工艺平台能够支持各种复杂的光栅、各类复杂结构形貌的调制和各式结构镀膜；稳定的微观表征和品控能力及经验，保障工艺的每个环节；我们已完成了千万级晶圆级产品的量产出货，同时通过专利的布局，建立了较完善的自主知识产权体系，为闭环的前、中、后道的开发和拓展，打下坚实基础。

对于波导供应商而言，最令人振奋的客户需求无疑是：“AR的iphone时刻已经到来，你们的量产准备好了吗？”首先需要阐明，量产并不等于产能，它具有比单一产能更丰富的内涵，和更严格的要求。接下来，我将从四大方面来汇报我们AR衍射光波导的量产成熟度。

第一个方面是量产什么？为了给波导设计提供最大的自由度，鲲游从来不满足于量产简单的PDK，无论是压印还是刻蚀，我们都以量产高端的PDK为目标。截至目前，我们在压印母版制作和压印工艺上，已经掌握斜齿、闪耀等非对称齿型，和各类高精度的二维光栅的制造，并能对各类结构形貌进行复杂的调制。刻蚀波导也不再局限于简单的直齿光栅，开始可以驾驭复杂的斜齿和闪耀结构。

第二个方面是极为关键的设计制造偏差，Design to Fab gap（D2F Gap）。D2F Gap贯穿波导开发从设计工艺到量产的整个环节。一直以来，鲲游以最小化D2F Gap为努力方向，为实现光波导开发的有效闭环提供基础。通过模拟“真实结构”、深刻理解各材料的特性、精准表征和数据积累、工艺精调等。截止目前，我们已将单色波导的设计制造偏差稳定控制在效率小于10%、亮度均匀性小于15%；全彩波导的设计制造偏差稳定控制在效率小于10%、均匀性小于20%的水平。

第三个方面是量产的一致性和良率。截止今日，鲲游已成功发货40多万片衍射光波导，并且对所有出货的光波导性能进行全面持续的多维度追踪。本页的统计数据是以某一个批次共3000多片的“撄宁”全彩刻蚀波导为例，可以看到该全彩刻蚀波导在效率和均匀性上的变异系数分别小于10%和15%，MTF和对比度的变异系数更是达到3%和5%以下。

以下数据来自某一单绿波导共98000多片的出货性能测试，通过对效率、亮度均匀性和MTF这三个光学性能的数据追踪，可以看到各指标持续保持稳定，变异系数小，性能良率达到 98.9%。

最后是量产能力，鲲游已具备完整的生产制造资质，联合上海临港研发制造基地、苏州子公司、香港子公司与欧洲材料研发中心，全面支撑晶圆级光学产品的大规模量产。目前，鲲游压印与刻蚀波导的产能分别达到2kk pcs/年和300k pcs/年，到明年年底刻蚀的产能将提升至800k pcs/年。

作为波导供应商，鲲游十分尊重客户的自主选择，在此前提下寻求最合适的全局最优解。但由于其复杂性，要求每位客户都明智地权衡光波导的各项技术确实存在很大挑战，所以基于多年的实战经验，鲲游准备了六大“标准套餐”，旨在化繁为简，为客户决策助力；六大“标准套餐”立足差异化定位，可适配不同使用场景：

• “秋水”是单绿极具性价比款，重量极轻，可靠性高。
• “逍遥”是单绿平衡款，主打性能、外观、成本的相平衡。
• “梦蝶”是全彩平衡款，性能、外观成本相平衡。
• “扶摇”是高性能款，主打光学性能出色。
• “撄宁”是刻蚀波导产品，拥有极佳的性能和外观，成熟的工艺路线和多样化的先进材料。
• “玉璋”是鲲游最新的树脂压印波导产品，重量极轻，兼具可靠性高和高性价比。

此次光博会我们带来了最新的“梦蝶”二代，它采用了低密度玻璃，在25°的视场角范围内实现可1300尼特/流明的高效率，和不错的颜色均匀性。另外，还带来了“撄宁”系列以及最新的“玉璋”系列。“玉璋”系列采用树脂材料，在20°的视场角上可实现1600尼特/流明的高效率。欢迎大家来鲲游展台参观体验。

鲲游的各系列产品已助力合作伙伴成功上市了多款重磅产品，在目前市售的衍射光波导产品中，鲲游占据了绝大部分份额。随着消费级市场需求的高速增长，未来会有更多的量产项目相继落地，敬请大家期待。

以上是我汇报的主体内容，欢迎各界朋友、合作伙伴莅临指导！期待与您共创AR的规模化时代。

现场提问环节：

问题一：衍射光波导在户外能不能使用？

回答：从技术端的角度来讲，我认为有两个关键点：一是亮度是否足够，因为户外环境光亮度较亮；二是彩虹纹，户外复杂的照明状态下是否会引起无法接受的彩虹。

亮度方面，光波导多年来已经取得长足的进步。刚才我提到的效率指标，例如1300尼特/流明和1600尼特/流明，“尼特/流明”是描述波导效率的指标，配合光机的输出亮度（通常以通量、流明表达），两者相乘即可得到人眼看到的尼特数，也就是图像的亮度。

能否在室外使用，首先取决于人眼看到的图像亮度能否跟环境光亮度相匹配。室外场景通常是几千尼特的亮度，我们的波导已经做到了1000尼特/流明以上；视场角更小一点的产品，能达到2000-3000尼特/流明。光机方面，如Micro-LED光机有多个流明可选，将两者相乘，能够得到5000至1万的尼特数，这对大部分户外场景已经足够。与Micro-LED 相比，LCoS的通量也可以达到很高，两者可进一步比较功耗问题。

彩虹纹是衍射光波导厂商一直在优化的问题。如果采用很好的材料，例如碳化硅，它具有天然的高折射率，可以认为完全没有彩虹纹的困扰。对于折射率稍低的玻璃和树脂等材料，也可以将彩虹纹优化到可以接受的水平。所以即便是在户外场景，衍射光波导依然是行业公认的最佳方案。

问题二：生产10万量级的波导片，纳米压印和刻蚀的成本的差距？

回答：实际上，10万对于波导来说量不大，属于入门级，我们已做的多个波导项目都已经超越这个量了。而百万属于一个比较常规的量产目标，进行过测算，当然这与波导的设计相关，所以无法给出一个精确的比例，大致的范围在一点几倍到两点几倍区间内，最终取决于设计需求、工艺复杂性等。这里对比的刻蚀工艺更多是以玻璃基为主的波导，还不是碳化硅的材料体系。

如果是10万级别的话，由于压印波导已经优化到比较良好的状态，而刻蚀工艺的规模效应还没有释放，因为全彩波导还没实现真正放量，市场还在等待性能更好和成本更低的光机，所以在这个状态下，刻蚀波导仍存在较大的成本优化空间。